فشار دادن مهره های چند ایستگاهی مانند یک "رقص مکانیکی" دقیق است و وضعیت تجهیزات مستقیماً بر نتایج تأثیر می گذارد. ابتدا، گیج فشار دستگاه فشار دهنده را از نظر حساسیت بررسی کنید{2}}اگر نشانگر به آرامی تکان می خورد یا به صفر برمی گردد، باید فوراً تعویض شود. در غیر این صورت، خطای فشار ممکن است بیش از 20٪ باشد. دوم، تایید سازگاری وسایل ابزار: مشخصات مهره های مختلف نیاز به وسایل اختصاصی دارد. اجبار کردن آنها باعث ناهماهنگی فشار و در نتیجه تغییر شکل رزوه یا حتی خرابی قطعه کار می شود. در نهایت، روانکاری باید «نازک و مکرر» اعمال شود: هر 2 ساعت یکبار آن را دوباره پر کنید تا از جذب ضایعات فلزی توسط لایه روغن بیش از حد ضخیم جلوگیری شود که باعث تسریع سایش تجهیزات میشود.
روش عملیات چهار مرحلهای: از "عجله و آشفته" تا "صاف و روان"
مرحله 1: تعیین موقعیت مهره را به صورت عمودی در مرکز فیکسچر قرار دهید، با خطای کمتر از 0.5 میلی متر{3}}معادل قطر یک موی انسان. ناهماهنگی باعث توزیع ناهموار فشار می شود.
مرحله 2: قبل از فشار{1}. با استفاده از حالت فشار کم (تقریباً 50٪ فشار نامی) به مدت 2 ثانیه فشار سبکی اعمال کنید تا مطمئن شوید مهره کاملاً با فیکسچر درگیر می شود. این مرحله خطر لغزش را تا 70 درصد کاهش می دهد.
مرحله 3: فشار رسمی به آهستگی فشار را تا مقدار هدف افزایش دهید، حفظ فشار ثابت در طول{2}}افزایش ناگهانی فشار باعث تمرکز تنش در داخل مهره میشود و در نتیجه شکافهایی با چشم غیرمسلح نامرئی میشود. مرحله 4: نگه داشتن فشار پس از رسیدن به فشار هدف، 3-5 ثانیه نگه دارید تا مواد کاملاً تغییر شکل دهند. این مرحله تعیین می کند که آیا نیروی سفت شدن مهره کافی است یا خیر.
مدیریت مشکل رایج: "راهنمای اضطراری" برای آزمایش فشار
مشکل 1: مهره بعد از تست فشار شل می شود؟ این ممکن است به دلیل زمان نگهداری ناکافی باشد. سعی کنید آن را به 8 ثانیه افزایش دهید. از طرف دیگر، سختی مواد ممکن است خیلی کم باشد و نیاز به جایگزینی با مهره ای با استحکام بالا باشد.
مشکل 2: گیج فشار در هنگام فشار دادن می پرد؟ ابتدا، انسداد روغن را بررسی کنید-پاک کردن سوراخ های روغن با یک سوزن ظریف می تواند 80٪ مشکلات را حل کند. اگر مسیر عبور روغن شفاف باشد، ممکن است درزگیر فرسوده شده باشد. تعویض آن بلافاصله فشار را تثبیت می کند.
مشکل 3: ترک هایی روی سطح مهره ظاهر می شود؟ فورا فشار را متوقف کنید! این اغلب به دلیل فشار بیش از حد یا افزایش سریع دما ایجاد می شود. فشار را 20% کاهش دهید و در مراحل (فاصله 1 ثانیه ای بین هر مرحله) تحت فشار قرار دهید تا به مواد زمان "تنفس" داده شود.
